चार, पाँच र अक्ष सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरू बीच के भिन्नता छ?

यस प्रक्रियालाई घटाउ उत्पादनको रूपमा पनि चिनिन्छ।सीएनसी मेसिनको लागि, मेसिन उपकरणको आन्दोलन नियन्त्रण गर्न कम्प्युटर अनुप्रयोग प्रयोग गरिन्छ।

साधारण सीएनसी मेसिन उपकरण को प्रकार

सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाहरूमा सबैभन्दा सामान्य मिलिङ र टर्निङ, त्यसपछि ग्राइन्डिङ, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ, आदि समावेश छन्।

मिलिङ

मिलिङ भनेको 3, 4 वा 5 अक्षहरू सँगै सर्दै, workpiece सतहमा रोटरी उपकरणको प्रयोग हो।मिलिङ मूलतया वर्कपीसहरू काट्ने वा ट्रिम गर्ने काम हो, जसले जटिल ज्यामितिहरू र सटीक भागहरूलाई धातु वा थर्मोप्लास्टिक्सबाट द्रुत रूपमा मेसिन गर्न अनुमति दिन्छ।

घुम्दै

टर्निङ भनेको बेलनाकार सुविधाहरू भएको भागहरू निर्माण गर्न खरादको प्रयोग हो।वर्कपीस शाफ्टमा घुम्छ र गोलाकार किनाराहरू, रेडियल र अक्षीय प्वालहरू, ग्रूभहरू र ग्रूभहरू बनाउनको लागि सटीक मोडिने उपकरणलाई सम्पर्क गर्दछ।

सीएनसी मेसिनिंग को लाभ

परम्परागत म्यानुअल मेसिनको तुलनामा, सीएनसी मेसिनिंग धेरै छिटो छ।जबसम्म कम्प्युटर कोड सही छ र डिजाइन अनुरूप छ, समाप्त उत्पादन उच्च आयामी शुद्धता र साना त्रुटिहरू छन्।

सीएनसी निर्माण एक आदर्श द्रुत प्रोटोटाइप निर्माण विधि हो।यो अन्त-प्रयोग उत्पादनहरू र कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर सामान्यतया केवल कम-भोल्युम, छोटो-रन उत्पादन रनहरूमा लागत-प्रभावी हुन्छ।

बहु-अक्ष सीएनसी मेसिन

सीएनसी मिलिङले घुमाउने उपकरणहरू प्रयोग गरेर सामग्री हटाउने समावेश गर्दछ।या त workpiece स्थिर रहन्छ र उपकरण workpiece मा सर्छ, वा workpiece पूर्वनिर्धारित कोण मा मेसिन प्रवेश गर्दछ।मेसिनमा जति धेरै गतिको अक्ष हुन्छ, त्यति नै जटिल र छिटो यसको गठन प्रक्रिया हुन्छ।

3-अक्ष सीएनसी मेसिन

थ्री-एक्सिस सीएनसी मिलिङ सबैभन्दा लोकप्रिय र व्यापक रूपमा प्रयोग हुने मेसिनिङ प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो।३-अक्ष मेसिनिङमा, वर्कपीस स्थिर रहन्छ र घुमाउने उपकरणले x, y, र z अक्षहरूमा काट्छ।यो सीएनसी मेसिनिंग को एक अपेक्षाकृत सरल रूप हो जसले साधारण संरचना संग उत्पादनहरु उत्पादन गर्दछ।यो जटिल ज्यामितिहरू वा जटिल कम्पोनेन्टहरू भएका उत्पादनहरू मेसिन गर्न उपयुक्त छैन।