प्लन्ज मिलिङ भनेको के हो?प्रशोधन मा के उपयोग छ?

▉फाइदा

प्लन्ज मिलिङले निम्न फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

① यसले workpiece को विरूपण कम गर्न सक्छ;

②यसले मिलिङ मेसिनमा काम गर्ने रेडियल काट्ने बललाई कम गर्न सक्छ, जसको अर्थ वर्कपीसको मेसिनिङ गुणस्तरलाई असर नगरी प्लन्ज मिलिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

③औजारको ओभरह्याङ ठूलो छ, जुन वर्कपीस ग्रुभ वा सतहहरू मिलाउनको लागि धेरै लाभदायक छ;

④ यसले उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री (जस्तै इन्कोनेल) को ग्रूभिङ महसुस गर्न सक्छ।प्लन्ज मिलिङ रफिङ मोल्ड गुहाका लागि उपयुक्त छ र एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरूको कुशल मेसिनिङका लागि सिफारिस गरिन्छ।एउटा विशेष प्रयोग भनेको तीन- वा चार-अक्ष मिलिङ मेसिनहरूमा टर्बाइन ब्लेडहरू डुबाउनु हो, जसलाई सामान्यतया विशेष मेसिन उपकरणहरू चाहिन्छ।

▉कार्य सिद्धान्त

टर्बाइन ब्लेड डुबाउँदा, यसलाई वर्कपीसको माथिबाट तल वर्कपीसको जरासम्म मिलाउन सकिन्छ, र अत्यन्त जटिल सतह ज्यामितिहरू XY विमानको सरल अनुवाद मार्फत मेसिन गर्न सकिन्छ।जब प्लन्जिङ गरिन्छ, मिलिङ कटरको काट्ने किनारा इन्सर्टहरूको प्रोफाइलहरू ओभरल्याप गरेर बनाइन्छ।डुब्ने गहिराई बकबक वा विकृति बिना 250mm पुग्न सक्छ।workpiece सापेक्ष उपकरण को काटने आन्दोलन दिशा तल वा तल हुन सक्छ।माथि तिर, तर सामान्यतया तल तिर काट्नु धेरै सामान्य छ।झुकाव भएको विमानलाई डुबाउँदा, प्लङ्गिङ कटरले Z-अक्ष र X-अक्षको साथमा कम्पाउन्ड गतिहरू प्रदर्शन गर्दछ।केही प्रशोधन अवस्थाहरूमा, गोलाकार मिलिङ कटरहरू, फेस मिलिङ कटरहरू वा अन्य मिलिङ कटरहरू पनि विभिन्न प्रशोधनका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जस्तै स्लट मिलिङ, प्रोफाइल मिलिङ, बेभल मिलिङ, र क्याभिटी मिलिङ।

▉आवेदन को दायरा

समर्पित प्लन्ज मिलिङ कटरहरू मुख्यतया रफिङ वा सेमी-फिनिसिङ, रिसेसहरूमा काट्न वा वर्कपीसको छेउमा काट्नका साथै जरा खन्न लगायत जटिल ज्यामितिहरू मिलाउन प्रयोग गरिन्छ।निरन्तर काट्ने तापमान सुनिश्चित गर्न, सबै ठूला डुब्ने कटरहरू आन्तरिक रूपमा चिसो हुन्छन्।कटर बडी र प्लङ्गिङ कटरको घुसाइ यसरी डिजाइन गरिएको होतिनीहरूसबै भन्दा राम्रो कोण मा workpiece मा काट्न सक्छ।सामान्यतया, प्लङ्गिङ कटरको काट्ने किनारा कोण 87° वा 90° हुन्छ, र फिड दर 0.08 देखि 0.25mm/दँत सम्म हुन्छ।प्रत्येक प्लन्ज मिलिङ कटरमा क्ल्याम्प गरिने इन्सर्टहरूको संख्या मिलिङ कटरको व्यासमा निर्भर गर्दछ।उदाहरणका लागि, φ20mm व्यास भएको मिलिङ कटरमा २ इन्सर्ट्स जडान गर्न सकिन्छ, जबकि f125mm व्यास भएको मिलिङ कटरमा ८ वटा इन्सर्टहरू जडान गर्न सकिन्छ।निश्चित वर्कपीसको मेसिनिंग प्लन्ज मिलिंगको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न, मेसिनिंग कार्यको आवश्यकताहरू र प्रयोग गरिएको मेशिनिंग मेसिनका विशेषताहरू विचार गर्नुपर्दछ।यदि मेसिनिङ कार्यलाई उच्च धातु हटाउने दर चाहिन्छ भने, प्लन्ज मिलिङको प्रयोगले मेसिनिङ समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।

प्लन्गिङ विधिको लागि अर्को उपयुक्त अवसर हो जब मेसिनिङ कार्यलाई उपकरणको ठूलो अक्षीय लम्बाइ (जस्तै मिलिङ ठूला गुफाहरू वा गहिरो खाँचहरू) चाहिन्छ, किनकि प्लङ्गिङ विधिले रेडियल काट्ने बललाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, यो तुलनात्मक रूपमा मिलिङसँग तुलना गरिन्छ। विधि, यो उच्च मशीनिंग स्थिरता छ।थप रूपमा, जब काट्नु पर्ने वर्कपीसका भागहरू परम्परागत मिलिंग विधिहरूसँग पुग्न गाह्रो हुन्छ, प्लन्ग मिलिंगलाई पनि विचार गर्न सकिन्छ।डुब्ने कटरले धातुलाई माथितिर काट्न सक्ने भएकाले जटिल ज्यामितिहरू मिलाउन सकिन्छ।

मेशिन उपकरणको उपयोगिताको दृष्टिकोणबाट, यदि प्रयोग गरिएको प्रशोधन मेसिनको शक्ति सीमित छ भने, प्लन्ज मिलिङ विधिलाई विचार गर्न सकिन्छ, किनभने प्लन्ज मिलिङको लागि आवश्यक शक्ति हेलिकल मिलिङको भन्दा कम छ, त्यसैले यो प्रयोग गर्न सम्भव छ। पुरानो मेशिन उपकरणहरू वा राम्रो प्रदर्शन प्राप्त गर्न अण्डरपावर मेशिन उपकरणहरू।उच्च प्रशोधन दक्षता।उदाहरण को लागी, गहिरो ग्रुभ्स डुबाउने कक्षा 40 मेशिन उपकरणमा प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन लामो किनारा हेलिकल कटरहरु संग मेशिन गर्न को लागी उपयुक्त छैन, किनकि हेलिकल मिलिंग द्वारा उत्पन्न रेडियल काटन बल ठूलो छ, जसले हेलिकल मिलिंग बनाउन सजिलो छ। कटर कम्पन हुन्छ।

प्लन्ज मिलिङ पुरानो मेसिनहरूका लागि उपयुक्त छ जसमा प्लन्जिङको समयमा तल्लो रेडियल काट्ने बलहरू भएका कारणले थिचिएको स्पिन्डल बियरिङहरू छन्।प्लन्ज मिलिङ विधि मुख्यतया रफ मेसिनिङ वा सेमी-फिनिसिङ मेसिनिङका लागि प्रयोग गरिन्छ, र मेसिन टुल शाफ्ट सिस्टमको पहिरनले गर्दा अक्षीय विचलनको सानो मात्राले मेसिनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्दैन।सीएनसी मेसिनिङ विधि को एक नयाँ प्रकार को रूप मा,दप्लन्ज मिलिङ विधिले सीएनसी मेसिनिङ सफ्टवेयरको लागि नयाँ आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ।