रोबोटका लागि एल्युमिनियम सीएनसी मिल्ड कम्पोनेन्टहरू

जर्मन उप-ठेकेदार यूलर फेनमेकानिकले यसको DMG मोरी लेथलाई समर्थन गर्न, उत्पादकता बढाउन, लागत घटाउन र प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन तीन हल्टर लोडसिस्टेन्ट रोबोटिक प्रणालीहरूमा लगानी गरेको छ।PES रिपोर्ट।
फ्र्याङ्कफर्टको उत्तरमा रहेको Schöffengrund मा रहेको जर्मन उप-ठेकेदार Euler Feinmechanik ले DMG मोरी लेथको दायराको लोडिङ र अनलोडिङलाई स्वचालित बनाउन डच स्वचालन विशेषज्ञ हल्टरबाट तीनवटा रोबोटिक मेसिन नियन्त्रण प्रणालीमा लगानी गरेको छ।रोबोट नियन्त्रकहरूको LoadAssistant Halter दायरा युकेमा Salisbury मा 1st Machine Tool Accessories मार्फत बेचिन्छ।
६० वर्षअघि स्थापना भएको युलर फेनमेकानिकले करिब ७५ जनालाई रोजगारी दिन्छ र जटिल मोड र मिलिङ पार्ट्सहरू जस्तै अप्टिकल बेयरिङ हाउसिङ्स, क्यामेरा लेन्स, हन्टिङ राइफल स्कोपहरू, साथै सैन्य, मेडिकल र एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू, साथै आवास र स्टेटरहरू प्रशोधन गर्दछ। भ्याकुम पम्पहरू।प्रशोधित सामग्रीहरू मुख्यतया एल्युमिनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील र PEEK, एसिटल र PTFE सहित विभिन्न प्लास्टिकहरू हुन्।
प्रबन्ध निर्देशक लियोनार्ड युलरले टिप्पणी गरे: "हाम्रो उत्पादन प्रक्रियामा मिलिङ समावेश छ, तर यो मुख्यतया प्रोटोटाइपहरू, पायलट ब्याचहरू र सीरियल सीएनसी भागहरू घुमाउनमा केन्द्रित छ।
"हामी एयरबस, लेइका र Zeiss जस्ता ग्राहकहरूको लागि उत्पादन-विशेष उत्पादन रणनीतिहरू विकास र समर्थन गर्छौं, विकास र उत्पादनदेखि सतह उपचार र एसेम्बलीसम्म।स्वचालन र रोबोटिक्स हाम्रो निरन्तर सुधारका महत्त्वपूर्ण पक्षहरू हुन्।हामी निरन्तर सोचिरहेका छौं कि व्यक्तिगत प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलित गर्न सकिन्छ कि तिनीहरू अझ सहज रूपमा अन्तरक्रिया गर्छन्।
2016 मा, Euler Feinmechanik ले अत्यधिक जटिल भ्याकुम प्रणाली कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनको लागि DMG मोरीबाट नयाँ CTX beta 800 4A CNC टर्न-मिल सेन्टर खरिद गर्यो।त्यस समयमा, कम्पनीलाई थाहा थियो कि यो मेशिनहरू स्वचालित गर्न चाहन्छ, तर पहिले यो आवश्यक उच्च गुणस्तर workpieces उत्पादन गर्न एक भरपर्दो प्रक्रिया स्थापना गर्न आवश्यक थियो।
यो मार्को Künl, वरिष्ठ प्राविधिक र टर्निङ पसल प्रमुख को जिम्मेवारी हो।
"हामीले हाम्रो पहिलो लोडिङ रोबोट 2017 मा कम्पोनेन्ट अर्डरको वृद्धिको कारणले खरिद गर्यौं।यसले हामीलाई श्रम लागत नियन्त्रणमा राख्दै हाम्रो नयाँ डीएमजी मोरी लेथको उत्पादकता बढाउन अनुमति दियो, ”उनी भन्छन्।
मिसिन मर्मत उपकरणका धेरै ब्रान्डहरूलाई श्री यूलरले उत्तम समाधान खोज्न र उप-ठेकेदारहरूलाई मानकीकरण गर्न अनुमति दिने भविष्य-उन्मुख छनोटहरू गर्न खोजेको रूपमा विचार गरियो।
उनी बताउँछन्: "डीएमजी मोरी आफै पनि मैदानमा छिन् किनकि उनले भर्खरै आफ्नै रोबो २ गो रोबोट सुरू गरेकी छिन्।हाम्रो विचारमा, यो सबैभन्दा तार्किक संयोजन हो, यो साँच्चै राम्रो उत्पादन हो, तर यो केवल प्रोग्राम गर्न सकिन्छ जब मेशिनले काम गरिरहेको छैन।
"यद्यपि, होल्टर क्षेत्र मा एक विशेषज्ञ थिए र एक राम्रो स्वचालित समाधान को साथ मात्र आएन, तर उत्कृष्ट सन्दर्भ सामाग्री र हामी के चाहान्छौं भनेर देखाउने काम गर्ने डेमो पनि प्रदान गर्यो।अन्तमा, हामी युनिभर्सल प्रिमियम 20 ब्याट्रीहरू मध्ये एउटामा बस्यौं।"
यो निर्णय धेरै कारणहरूका लागि गरिएको थियो, जसमध्ये एउटा उच्च गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू जस्तै FANUC रोबोटहरू, Schunk ग्रिपरहरू र सिक लेजर सुरक्षा प्रणालीहरूको प्रयोग थियो।थप रूपमा, रोबोटिक सेलहरू जर्मनीको हल्टर प्लान्टमा उत्पादन गरिन्छ, जहाँ सफ्टवेयर पनि विकसित गरिएको छ।
निर्माताले आफ्नै अपरेटिङ सिस्टम प्रयोग गरेको हुनाले, रोबोट चलिरहेको बेला युनिटलाई प्रोग्राम गर्न धेरै सजिलो हुन्छ।थप रूपमा, रोबोटले सेलको अगाडि मेसिन लोड गरिरहेको बेला, अपरेटरहरूले प्रणालीमा कच्चा माल ल्याउन र पछाडिबाट समाप्त भागहरू हटाउन सक्छन्।एकै समयमा यी सबै कार्यहरू प्रदर्शन गर्ने क्षमताले टर्निङ सेन्टर रोक्नबाट जोगाउँछ र परिणाम स्वरूप, उत्पादकता घटाउँछ।
थप रूपमा, मोबाइल युनिभर्सल प्रिमियम २० लाई द्रुत रूपमा एक मेसिनबाट अर्को मेसिनमा सार्न सकिन्छ, जसले शप फ्लोरलाई उत्पादन बहुमुखी प्रतिभाको उच्च डिग्री प्रदान गर्दछ।
एकाइ workpieces को स्वचालित लोड र 270 मिमी को अधिकतम व्यास संग workpieces को अनलोड को लागी डिजाइन गरिएको छ।ग्राहकहरूले आयताकार, गोलाकार वर्कपीस र अग्लो भागहरूका लागि उपयुक्त हुने विभिन्न क्षमताका ग्रिड प्लेटहरूको ठूलो संख्याबाट बफर भण्डारण छनौट गर्न सक्छन्।
CTX beta 800 4A मा लोडिङ रोबोटको जडानलाई सहज बनाउन, Halter ले मेसिनलाई स्वचालन इन्टरफेससँग सुसज्जित गरेको छ।यो सेवा प्रतियोगीहरू द्वारा प्रस्ताव गरिएको भन्दा ठूलो फाइदा हो।हल्टरले कुनै पनि ब्रान्डको सीएनसी मेसिनसँग काम गर्न सक्छ, यसको प्रकार र निर्माण वर्षको पर्वाह नगरी।
DMG मोरी खराद मुख्यतया 130 देखि 150 मिमी व्यास संग workpieces को लागी प्रयोग गरिन्छ।डुअल स्पिन्डल कन्फिगरेसनको लागि धन्यवाद, दुई वर्कपीस समानान्तरमा उत्पादन गर्न सकिन्छ।हल्टर नोडको साथ मेसिनलाई स्वचालित गरेपछि, उत्पादकता लगभग 25% ले बढ्यो।
पहिलो डीएमजी मोरी टर्निङ सेन्टर खरिद गरेको एक वर्षपछि र यसलाई स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङसँग सुसज्जित गरेपछि, युलर फेनमेकानिकले सोही आपूर्तिकर्ताबाट थप दुईवटा टर्निङ मेसिन खरिद गरे।ती मध्ये एउटा अर्को CTX beta 800 4A हो र अर्को सानो CLX 350 हो जसले विशेष गरी अप्टिकल उद्योगका लागि लगभग 40 विभिन्न कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्छ।
दुई नयाँ मेसिनहरू तुरुन्तै पहिलो मेसिनको रूपमा उही उद्योग 4.0 मिल्दो हल्टर लोडिङ रोबोटसँग सुसज्जित थिए।औसतमा, सबै तीन जुम्ल्याहा-स्पिन्डल खरादहरू आधा निरन्तर शिफ्टको लागि अटेन्डिङ्ग चल्न सक्छन्, उत्पादकता बढाउन र श्रम लागत घटाउन।
स्वचालनले उत्पादकत्व यति धेरै बढाएको छ कि उप-ठेकेदारहरूले स्वचालित कारखानाहरू जारी राख्न चाहन्छन्।पसलले हालको DMG मोरी लेथलाई हल्टर लोडसिस्टेन्ट प्रणालीसँग लैजाने योजना बनाएको छ र स्वचालित सेलमा खाली पालिश गर्ने र ग्राइन्ड गर्ने जस्ता थप कार्यहरू थप्ने विचार गरिरहेको छ।
आत्मविश्वासका साथ भविष्यलाई हेर्दै, श्री यूलरले निष्कर्ष निकाले: “स्वचालित प्रणालीले हाम्रो सीएनसी मेसिनको प्रयोग बढाएको छ, उत्पादकत्व र गुणस्तरमा सुधार ल्याएको छ र हाम्रो घण्टाको ज्याला घटाएको छ।कम उत्पादन लागत, छिटो र अधिक भरपर्दो डेलिभरीको साथमा, हाम्रो प्रतिस्पर्धात्मकतालाई बलियो बनाएको छ। ”
"अनियोजित उपकरण डाउनटाइम बिना, हामी उत्पादनलाई राम्रोसँग तालिका बनाउन सक्छौं र स्टाफको उपस्थितिमा कम भर पर्न सक्छौं, त्यसैले हामी बिदा र बिरामीलाई अझ सजिलै व्यवस्थापन गर्न सक्छौं।
"स्वचालनले कामहरूलाई अझ आकर्षक बनाउँछ र त्यसैले कर्मचारीहरू फेला पार्न सजिलो बनाउँछ।विशेष गरी, युवा कामदारहरूले टेक्नोलोजीमा धेरै चासो र प्रतिबद्धता देखाउँछन्।