बुरहरू धातु प्रशोधनमा एक सामान्य समस्या हो, जस्तै ड्रिलिङ, टर्निङ, मिलिङ, र पाना धातु काटन।।।
burrs को खतरा मध्ये एक छ कि तिनीहरू काट्न सजिलो छ!burrs हटाउन, deburring भनिने माध्यमिक अपरेशन सामान्यतया आवश्यक छ।3 deburring र परिशुद्ध भाग को किनारा परिष्करण समाप्त भाग को लागत को 30% को लागी खाता हुन सक्छ।साथै, माध्यमिक परिष्करण अपरेसनहरू स्वचालित गर्न गाह्रो छ, त्यसैले burrs वास्तवमै एक कठिन समस्या बन्न सक्छ।
कसरी समाधान गर्नेBURRS
१ म्यानुअल डिबरिङ
फाईलहरू (म्यानुअल फाइलहरू र वायमेटिक फाइलहरू), स्यान्डपेपर, बेल्ट स्यान्डरहरू, ग्राइन्डिङ हेडहरू, इत्यादि सहायक उपकरणहरूको रूपमा प्रयोग गरी यो अधिक परम्परागत र सामान्यतया प्रयोग गरिने विधि हो।
Disadvanतालिकाहरू: श्रम लागत महँगो छ, दक्षता धेरै उच्च छैन, र जटिल क्रस प्वालहरू हटाउन गाह्रो छ।
लागू वस्तुहरू: कामदारहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू धेरै उच्च छैनन्, र यो सानो burrs र साधारण उत्पादन संरचना संग एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङ लागि उपयुक्त छ।
2 deburring मर्नुहोस्
डिबरिङ उत्पादन डाइ र पंच प्रयोग गरेर गरिन्छ।
बेफाइदाहरू: यसको लागि निश्चित मात्रामा डाइ (रफ डाइ, फाइन डाइ) उत्पादन लागत चाहिन्छ, र आकार दिने डाइ बनाउन पनि आवश्यक पर्दछ।
लागू हुने वस्तुहरू: यो साधारण पार्टिङ सतहहरूसँग एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङका लागि उपयुक्त छ, र दक्षता र डिबरिङ प्रभाव म्यानुअल कामको भन्दा राम्रो छ।
3 पीस र डिबरिंग
यस प्रकारको डिबरिङमा कम्पन, स्यान्डब्लास्टिङ, रोलरहरू, आदि समावेश छन्, र हाल डाइ-कास्टिङ प्लान्टहरूद्वारा प्रयोग गरिन्छ।
बेफाइदाहरू: त्यहाँ एक समस्या छ कि हटाउने धेरै सफा छैन, र अवशिष्ट burrs को म्यानुअल प्रशोधन वा deburring को अन्य विधिहरू आवश्यक हुन सक्छ।
लागू वस्तुहरू: ठूला ब्याचहरूसँग सानो एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङका लागि उपयुक्त।
4 जमेको डिबरिङ
बुर्रहरूलाई छिट्टै एम्ब्रिटल गर्न कूलिङ प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि बुरहरू हटाउन प्रोजेक्टाइलहरू स्प्रे गर्नुहोस्।उपकरणको मूल्य लगभग 200,000 वा 300,000 छ;
लागू हुने वस्तुहरू: सानो बुर भित्ता मोटाई र सानो भोल्युमको साथ एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङका लागि उपयुक्त।
5 तातो विस्फोट deburring
यसलाई थर्मल डिबरिङ, विस्फोट डिबरिङ पनि भनिन्छ।उपकरण भट्टीमा केही ज्वलनशील ग्यासको परिचय दिएर, र त्यसपछि केही मिडिया र अवस्थाहरूको कार्य मार्फत, ग्यास तुरुन्तै विस्फोट हुन्छ, र विस्फोटबाट उत्पन्न ऊर्जा बररलाई भंग गर्न र हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
बेफाइदाहरू: महँगो उपकरण (लाखौं डलर), सञ्चालनको लागि उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरू, कम दक्षता, साइड इफेक्टहरू (खंग, विरूपण);
लागू हुने वस्तुहरू: मुख्यतया अटोमोबाइल र एयरोस्पेस परिशुद्धता पार्ट्स जस्ता केही उच्च परिशुद्धता पार्ट्स फिल्डहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
6 उत्कीर्णन मेसिनको डिबरिङ
उपकरणको मूल्य धेरै महँगो छैन (हजारौं)।
लागू वस्तुहरू: यो साधारण ठाउँ संरचना र सरल र नियमित deburring स्थिति लागि उपयुक्त छ।
7 रासायनिक डिबरिंग
इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया को सिद्धान्त को उपयोग गरेर, धातु सामाग्री बनेको भागहरु स्वचालित र छनोट deburred गर्न सकिन्छ।
लागू हुने वस्तुहरू: हटाउन गाह्रो हुने आन्तरिक बुर्रहरूका लागि उपयुक्त, पम्प बडीहरू र भल्भ बडीहरू जस्ता उत्पादनहरूको सानो burrs (7 तार भन्दा कम मोटाई) को लागि उपयुक्त।
8 इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग
इलेक्ट्रोलाइसिस द्वारा एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ burrs हटाउनको लागि एक इलेक्ट्रोलाइटिक मेसिनिंग विधि।इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिङ एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङ, क्रस प्वाल वा जटिल आकार भएका भागहरूमा लुकेका भागहरूमा burrs हटाउन उपयुक्त छ।उत्पादन दक्षता उच्च छ, र deburring समय सामान्यतया केवल केहि सेकेन्ड देखि दसौं सेकेन्ड हो।
बेफाइदाहरू: इलेक्ट्रोलाइट एक निश्चित हदसम्म संक्षारक छ, र भागहरूको बुरको वरपर पनि इलेक्ट्रोलाइसिसको अधीनमा छ, सतहले यसको मूल चमक गुमाउनेछ, र आयामी शुद्धतालाई पनि असर गर्छ।एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ सफा गर्नुपर्छ र deburring पछि खिया-प्रूफ गर्नुपर्छ।
लागू हुने वस्तुहरू: यो गियरहरू, जडान गर्ने रडहरू, भल्भ बडीहरू र क्र्याङ्कशाफ्ट तेल मार्ग प्वालहरू, साथै तीखा कुनाहरू गोलाकार गर्नका लागि उपयुक्त छ।
9 उच्च दबाव पानी जेट deburring
पानीलाई माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दै, यसले प्रशोधन पछि उत्पन्न हुने burrs र चमकहरू हटाउन यसको तत्काल प्रभाव बल प्रयोग गर्न सक्छ, र एकै समयमा, यसले सफाईको उद्देश्य प्राप्त गर्न सक्छ।
विपक्ष: महँगो उपकरण
लागू वस्तुहरू: मुख्य रूपमा अटोमोबाइल र निर्माण मेसिनरी को हाइड्रोलिक नियन्त्रण प्रणाली को मुटु मा प्रयोग गरिन्छ।
10 अल्ट्रासोनिक डिबरिंग
परम्परागत कम्पन पीसने प्वालहरू जस्तै burrs सामना गर्न गाह्रो छ।सामान्य घर्षण प्रवाह मेसिनिङ प्रक्रिया (दुई-तर्फी प्रवाह) ले घर्षणलाई दुई ठाडो विपरीत घर्षण सिलिन्डरहरू मार्फत धकेल्छ र यसलाई वर्कपीस र फिक्स्चरले बनेको च्यानलमा अगाडि र पछाडि प्रवाह गर्दछ।प्रतिबन्धित कुनै पनि क्षेत्रमा र माध्यमबाट घर्षणको प्रवेश र प्रवाहले घर्षण प्रभाव उत्पन्न गर्नेछ।बाहिर निकाल्ने दबाव 7-200bar (100-3000 psi) मा नियन्त्रण गरिन्छ, विभिन्न स्ट्रोक र विभिन्न चक्र समयका लागि उपयुक्त।
लागू हुने वस्तुहरू: यसले 0.35mm माइक्रोपोरस burrs ह्यान्डल गर्न सक्छ, कुनै माध्यमिक burrs उत्पन्न हुँदैन, र तरल विशेषताहरूले जटिल स्थिति burrs ह्यान्डल गर्न सक्छ।
11 घर्षण प्रवाह deburring
परम्परागत कम्पन पीसने प्वालहरू जस्तै burrs सामना गर्न गाह्रो छ।सामान्य घर्षण प्रवाह मेसिनिङ प्रक्रिया (दुई-तर्फी प्रवाह) ले घर्षणलाई दुई ठाडो विपरीत घर्षण सिलिन्डरहरू मार्फत धकेल्छ र यसलाई वर्कपीस र फिक्स्चरले बनेको च्यानलमा अगाडि र पछाडि प्रवाह गर्दछ।प्रतिबन्धित कुनै पनि क्षेत्रमा र माध्यमबाट घर्षणको प्रवेश र प्रवाहले घर्षण प्रभाव उत्पन्न गर्नेछ।बाहिर निकाल्ने दबाव 7-200bar (100-3000 psi) मा नियन्त्रण गरिन्छ, विभिन्न स्ट्रोक र विभिन्न चक्र समयका लागि उपयुक्त।
लागू हुने वस्तुहरू: यसले 0.35mm माइक्रोपोरस burrs ह्यान्डल गर्न सक्छ, कुनै माध्यमिक burrs उत्पन्न हुँदैन, र तरल विशेषताहरूले जटिल स्थिति burrs ह्यान्डल गर्न सक्छ।
12 चुम्बकीय डिबरिङ
चुम्बकीय ग्राइन्डिङ भनेको बलियो चुम्बकीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत, चुम्बकीय क्षेत्रमा भरिएका चुम्बकीय घर्षणहरूलाई चुम्बकीय क्षेत्र रेखाहरूको दिशामा व्यवस्थित गरिन्छ, चुम्बकीय ध्रुवहरूमा सोखेर "घर्षण ब्रश" बनाउँदछ, र निश्चित दबाब उत्पन्न गर्दछ। वर्कपीसको सतह र चुम्बकीय ध्रुवहरूले "घर्षण" चलाउँदैछन्।जब ब्रश घुमिरहेको छ, यसले निश्चित खाडल राख्छ र वर्कपीसको सतहको साथमा सर्छ, ताकि वर्कपीसको सतहको परिष्करण महसुस गर्न सकियोस्।
सुविधाहरू: कम लागत, फराकिलो प्रशोधन दायरा, सुविधाजनक सञ्चालन
प्रक्रिया तत्वहरू: ग्रान्डस्टोन, चुम्बकीय क्षेत्र बल, workpiece गति, आदि।
13 रोबोट पीस एकाइ
सिद्धान्त म्यानुअल डिबरिङ जस्तै छ, बाहेक शक्ति रोबोट मा परिणत छ।प्रोग्रामिङ टेक्नोलोजी र बल नियन्त्रण प्रविधिको समर्थनको साथ, लचिलो ग्राइन्डिङ (दबाव र गतिको परिवर्तन) महसुस गरिएको छ, र रोबोट डिबरिङका फाइदाहरू प्रमुख छन्।
मानिसको तुलनामा, रोबोटका विशेषताहरू छन्: सुधारिएको दक्षता, सुधारिएको गुणस्तर, र उच्च लागत
विशेष चुनौती मिल्ड पार्ट्स मा Burrs
मिल्ड पार्टहरूमा, डिबरिङ धेरै जटिल र महँगो हुन्छ, किनकि विभिन्न आकारका विभिन्न स्थानहरूमा धेरै बुरहरू बनाइन्छ।यो जहाँ burr आकार कम गर्न सही प्रक्रिया प्यारामिटरहरू छनोट अझ महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-29-2022
